传统的手工喷砂机的工作原理是利用空气压缩机提供的高速气流带动金刚砂对被加工玻璃表面击打从而达到磨砂的效果。但是喷砂加工存在很大的缺点：
　　
　　第一.手工操作使得被加工玻璃砂面的均匀性难以达到较高的要求。
　　
　　第二.效率低，每天只能喷砂30平方左右。
　　
　　第三.耗电，因手工喷砂必须配备大功率的空气压缩机作为喷砂的供气源，大功率空压机频繁的起动，使手工喷砂的耗电达到每小时10千瓦以上。
　　
　　第四.高噪音。大功率的空气压缩机的运转，以及喷砂工作时气体排出，两者都会产生极大的噪音。
　　
　　第五.手工喷砂，尤于人工入片的方式，使喷砂房难以达到完全密闭，粉尘的回收十分困难，特别在室内工人工作的区间，粉尘对环境所造成的污染严重影响工人的身体健康。
　　
　　第六.工人的劳动强度大。效率低以及玻璃抬进抬出狭小的喷砂房都会增加工人的劳动强度。
　　
　　第七.效益低。手工喷砂耗电，耗时，浪费人力以及容易造成空压机的耗损，因此综合效益相当低下。
　　
　　而华邦全自动玻璃喷砂机的设计原理采用国外同步的先进技术，它的改变主要体现在：卧式全自动玻璃喷砂机整机集输送、击砂、落砂、过滤、上砂、均分砂粒为一体，均自动化操作不经人手。整个击砂过程均处在一个密闭的空间之中，能有效的减小粉尘的外泄污染，全新的击打技术使它免除了空压机设备不但减小了噪音的产生而且大大节省了电费的支出。
　　
　　第一：“以人为本”机台改用卧式自动输送的设计,并且合理优化了机台的高度，使工人上下玻璃片简单轻松了许多，从而很大程度地减轻了工人的劳动强度。
　　
　　第二:高效的流水线生产方式,只要将玻璃平放在环行的输送带上，玻璃经过密闭的自动打砂区间,就能完成整个打砂过程,工作中机台连续运转无须停机，一次完成。
　　
　　第三：彻底改变了喷砂的原理，免去了大功率空气压缩机的使用。击砂机的打砂原理,是利用安装在滚桶上高速旋转的钢刀所产生的离心力,使金刚砂高速向加工玻璃表面击打的方式设计，完全颠覆了传统手工喷砂的方式,均匀，高效是击砂机最大的优点。
　　
　　第四：工作区间高度密封。自动击砂机为了达到防尘的目的，出入口设计的相对狭窄，高度只有40MM，很容易达到密封的要求。为了达到密封防尘的目的，玻璃喷砂机制造出入口共使用四道耐磨橡胶作为密封，防尘效果显著。
　　第五：生产操作自动化。生产中除必须的上下玻璃外，其它生产过程均自动完成。
　　

　　第六：成熟的玻璃喷砂机设计以及稳健的生产技术，确保了机器的安全以及性能的稳定。

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