喷砂工艺前处理质量影响涂层的附着力.外观.涂层的耐湿性、冷性和耐腐蚀性。如果预处理工作做得不好，腐蚀会继续在涂层下扩散，使涂层脱落。与一般简单清洗的工件相比，经过仔细清洗后，使用寿命可相差4-5倍。表面清洗的方法有很多，但比较常见的方法是溶剂清洗、酸洗、手动工具和动力工具。

喷砂机是磨料射流中应用广泛的商品。喷砂机一般分为干式喷砂机和湿式喷砂机。干式喷砂机可分为吸入式和压入式。
喷砂表面处理工艺流程:

[清洗.除油]→喷砂→[防锈]

1.检查设备是否正常运行。如果喷嘴损坏，照明是否损坏，.排风.压缩气体是否正常，设备是否漏砂，如有上述情况，工作前应及时维修。

2.检查路线单是否与零件一致，防止零件出错。检查零件数量，如有缺乏及时反应，便于及时发现。

3.仔细检查零件。如果零件有碰毛，.碰伤.裂缝等缺陷应及时反应，经有关人员同意后方可喷砂。

4.喷砂时检查零件是否有保护部位或要求，如有保护措施。

5.穿戴防护装备，如口罩.胶皮手套.工作服.工帽等。

6.喷砂前还应与空压站联系，供应压缩气体3~5大气压。

7.先开灯，再开压缩气体闸阀，空喷2~5分钟，喷洒管道水分，防止沙子湿冷，然后关闭压缩气体闸阀，将输砂管插入砂中。

8.将零件送入工作箱（小件可用篮子装），关上箱门。

9.然后启动排气设备，打开压缩气闸阀进行喷砂。喷砂时，应倾斜喷嘴300。°～40°；零件应均匀旋转或旋转，并缓慢来回移动零件或喷嘴，使零件表面均匀喷射，直至零件表面呈银灰色。（对于篮子小零件，抖动旋转零件直接满足喷砂要求。

10.零件有精度或清洁度要求的，不得喷砂。如果同一零件上有局部要求，喷砂前应进行保护。

11.每次喷洒零件后，立即关闭压缩气闸阀，然后拆箱取出零件。

12.一般零件喷砂后，转移到下道工序进行防锈处理。但无光镀铬零件，喷砂合格后立即进行电镀处理。

13.只需要喷砂铸铁件，喷砂合格后不进行防锈处理，立即交给加工车间。

14.喷砂在常用喷砂机中进行。喷砂机使用的新砂应干燥过目，清理砂中的杂质，方可使用。

15.喷砂用硅砂粒度为0.5~1mm(20~40).3~0.66Mpa（2~6KG/厘米2）。

16.精密零件.量具.刀具或低硬度零件应采用低气压，并适当增加喷嘴与零件之间的距离，以保证质量和数量；一般零件或高硬度零件应较高的气压和适度的距离。

17.喷嘴应倾斜30°～40°喷射部件，不得垂直喷射。

18.喷嘴或零件应移动或旋转，使零件表面均匀喷入银灰色，但应避免喷涂时间过长、压力过大而损坏零件。

19.零件上要求不喷砂的部位，应提前采取保障措施。

20.弹簧夹头喷砂时，应注意检查砂子是否堵塞孔隙。不到1。mm孔筒夹不作喷砂工艺。

21.喷砂过程中发现裂缝.及时挑出磕伤等质量问题，并上报及时处理。

22.为防止伤害，操作人员操作时需要穿戴防护装备。

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